ปัญหาและแนวทางการปรับปรุงในการบัดกรีด้วยคลื่น1

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec1

ปัญหาและแนวทางการปรับปรุงในการบัดกรีแบบคลื่น

1. โทนสีไม่ดี เปียกไม่ดี:

สถานการณ์นี้เป็นที่ยอมรับไม่ได้ มีเพียงส่วนหนึ่งของดีบุกบนข้อต่อบัดกรี เหตุผลและการปรับปรุงมีดังนี้

1-1 มลพิษภายนอก เช่น น้ำมัน จาระบี ขี้ผึ้ง ฯลฯ โดยปกติแล้วสารปนเปื้อนดังกล่าวสามารถทำความสะอาดได้ด้วยตัวทำละลาย บางครั้งน้ำมันดังกล่าวอาจมีคราบเมื่อการพิมพ์ต้านทานการบัดกรี

1-2 SILICON OIL มักใช้สำหรับการถอดแบบและหล่อลื่น มักพบบนพื้นผิวและชิ้นส่วน SILICON OIL ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำความสะอาด ดังนั้นควรระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งโดยเฉพาะเมื่อใช้เป็นน้ำมันต้านอนุมูลอิสระ เพราะมันจะระเหยไปบนพื้นผิวและทำให้การบัดกรีไม่ดี

1-3 ในบางครั้ง การเกิดออกซิเดชันอาจเกิดขึ้นเนื่องจากสภาพการเก็บรักษาที่ไม่ดีหรือปัญหาในกระบวนการผลิตซับสเตรต และฟลักซ์อาจไม่ถูกกำจัดออกเมื่อฟลักซ์ถูกกำจัดออก กระป๋องรองอาจช่วยแก้ปัญหาได้

1-4 วิธีการฟลักซ์ไม่ถูกต้อง สาเหตุคือแรงดันฟองไม่คงที่หรือไม่เพียงพอ ส่งผลให้โฟมไม่เสถียรหรือไม่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวไม่เปื้อนฟลักซ์

1-5 เวลาการใช้ดีบุกไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิดีบุกไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการย้อมสีดีบุกได้ไม่ดี เนื่องจากดีบุกหลอมต้องใช้อุณหภูมิและเวลาที่เพียงพอ การเปียก โดยปกติอุณหภูมิบัดกรีควรสูงกว่าอุณหภูมิจุดหลอมเหลวระหว่าง 50 องศา C และ 80 องศา C ซึ่งเป็นเวลารวมของการชุบ คือประมาณ 3 วินาที

2. DE WETTING การทำให้เปียกในท้องถิ่นไม่ดี:

สถานการณ์นี้คล้ายกับดีบุกที่ไม่ดี ยกเว้นว่าดีบุกในท้องถิ่นไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวฟอยล์ทองแดง มีเพียงดีบุกบางๆ เท่านั้นที่ไม่สามารถสร้างรอยประสานแบบเต็มได้

3. การเชื่อมเย็นหรือรอยบัดกรีไม่สว่าง ประสานเย็นหรือร่วมประสานประสาน:

ข้อต่อประสานดูเหมือนจะหักและไม่สม่ำเสมอ สาเหตุส่วนใหญ่ก็คือชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการสั่นสะเทือนเมื่อบัดกรีเย็นตัวลงจนกลายเป็นข้อต่อบัดกรี ให้ความสนใจว่าเตาดีบุกถูกขนส่งด้วยการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือไม่

4. รอยร้าวของข้อต่อประสาน รอยแตกในเนื้อประสาน:

สถานการณ์นี้มักเกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวระหว่างบัดกรี สารตั้งต้น เวีย และชิ้นส่วน ซึ่งไม่ตรงกัน ควรปรับปรุงในด้านวัสดุซับสเตรต วัสดุชิ้นส่วน และการออกแบบ

5. ปริมาตรดีบุกของรอยประสานใหญ่เกินไป EXCES SOLDER:

โดยปกติในการประเมินข้อต่อบัดกรี ฉันหวังว่าจะเป็นข้อต่อบัดกรีที่ใหญ่ กลม และอ้วน แต่ในความเป็นจริงแล้ว ข้อต่อบัดกรีที่ใหญ่เกินไปอาจไม่ช่วยให้การนำไฟฟ้าและความต้านทานแรงดึงดีขึ้นได้

5-1 มุมการบัดกรีที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ข้อต่อบัดกรีมีขนาดใหญ่เกินไป มุมเอียงอยู่ระหว่าง 1 ถึง 7 องศา ขึ้นอยู่กับการออกแบบวัสดุพิมพ์ มุมทั้งหมดประมาณ 3.5 องศา ยิ่งมุมมากเท่าไร กระป๋องก็จะบางลงเท่านั้น ยิ่งกระป๋องหนา

5-2 เพิ่มอุณหภูมิของอ่างดีบุก เพิ่มเวลาในการบัดกรี จากนั้นนำดีบุกส่วนเกินกลับคืนไปที่อ่างดีบุก

5-3 การเพิ่มอุณหภูมิอุ่นล่วงหน้าสามารถลดความร้อนที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวที่จะกระป๋อง และถูกเพิ่มเข้าไปด้วยเอฟเฟกต์การบัดกรี

5-4 เปลี่ยนความถ่วงจำเพาะของฟลักซ์ ลดความถ่วงจำเพาะของฟลักซ์เล็กน้อย โดยทั่วไป ยิ่งแรงโน้มถ่วงจำเพาะสูง ดีบุกก็จะยิ่งหนา การลัดวงจรก็จะง่ายขึ้น ยิ่งแรงโน้มถ่วงจำเพาะต่ำ ดีบุกก็จะบางลง แต่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดสะพานดีบุกและปลายดีบุกมากขึ้น

6. เคล็ดลับดีบุก (น้ำแข็ง) ไอซิ่ง:

ปัญหานี้มักเกิดขึ้นในกระบวนการบัดกรี DIP หรือ WIVE และพบดีบุกคล้ายน้ำแข็งที่ด้านบนของชิ้นส่วนหรือบนข้อต่อบัดกรี

6-1 ความสามารถในการบัดกรีของพื้นผิวไม่ดี ปัญหานี้มักจะมาพร้อมกับการบัดกรีที่ไม่ดี ปัญหานี้ควรได้รับการพิจารณาโดยความสามารถในการบัดกรีของสารตั้งต้น สามารถปรับปรุงได้โดยเพิ่มความถ่วงจำเพาะของฟลักซ์

6-2 พื้นที่ของช่องสีทอง (PAD) บนพื้นผิวมีขนาดใหญ่เกินไป และสามารถใช้เส้นสีเขียว (ป้องกันการบัดกรี) เพื่อแยกช่องสีทองเพื่อปรับปรุงได้ โดยหลักการแล้ว เส้นสีเขียว (ป้องกันการบัดกรี) จะแบ่งออกเป็น 5 มม. x 10 มม. บนพื้นผิว Dajindao ปิดกั้น.

6-3 อุณหภูมิของอ่างดีบุกสั้นเกินไป ระยะเวลาการติดแน่นสั้นเกินไป สามารถใช้เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของอ่างดีบุกและยืดระยะเวลาในการบัดกรี เพื่อให้ดีบุกส่วนเกินถูกส่งกลับไปยังอ่างดีบุกเพื่อปรับปรุง

6-4 มุมการไหลเวียนของอากาศทำความเย็นหลังจุดสูงสุดไม่ถูกต้อง ไม่สามารถเป่าไปตามทิศทางของอ่างดีบุกได้ซึ่งจะทำให้จุดดีบุกเร็ว โลหะบัดกรีส่วนเกินไม่สามารถดึงกลับไปยังอ่างดีบุกได้ด้วยแรงโน้มถ่วงและการทำงานร่วมกัน

6-5 ปลายดีบุกถูกสร้างขึ้นระหว่างการเชื่อมด้วยมือ โดยปกติแล้วอุณหภูมิของหัวแร้งจะต่ำเกินไป ดังนั้นอุณหภูมิของบัดกรีจึงไม่เพียงพอ และข้อต่อบัดกรีไม่สามารถหดกลับได้ทันทีเนื่องจากแรงยึดเกาะ ใช้หัวแร้งที่มีกำลังวัตต์มากขึ้นเพื่อยืดหัวแร้งให้ยาวขึ้นในช่วงเวลาอุ่นของวัตถุที่จะบัดกรี .

7. การยึดดีบุกไว้บนสีเขียวป้องกันการเชื่อม SOLDER WEBBING:

7-1 วัสดุบางชนิดที่ไม่เข้ากันกับฟลักซ์จะเหลืออยู่ในวัสดุพิมพ์ หลังจากความร้อนสูงเกินไป บิสมัทจะมีความหนืดและโลหะบัดกรีจะก่อตัวเป็นลวดดีบุก สามารถใช้อะซิโตน (*ตัวทำละลายเคมีที่ถูกห้ามโดยพิธีสารมอนทรีออล) ได้ ทำความสะอาดตัวทำละลาย เช่น คลอรีนโอเลฟินส์ หากไม่สามารถปรับปรุงได้หลังจากทำความสะอาด มีความเป็นไปได้ที่ชั้นวัสดุพิมพ์ CURING ไม่ถูกต้อง อุบัติเหตุนี้ควรถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์วัสดุพิมพ์โดยทันที

7-2 วัสดุพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง การบ่มจะทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ สามารถอบที่อุณหภูมิ 120 องศา เป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนเสียบปลั๊ก อุบัติเหตุนี้ควรถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์วัสดุพิมพ์โดยทันที

7-3 ตะกรันดีบุกจะถูกดันเข้าไปในอ่างดีบุกด้วยปั๊ม จากนั้นจึงพ่นออกเพื่อทำให้พื้นผิวของพื้นผิวมีคราบตะกรันดีบุก ปัญหานี้ค่อนข้างง่ายและดีสำหรับการบำรุงรักษาเตาดีบุก ความสูงของพื้นผิวดีบุกที่ถูกต้องของอ่างดีบุก (โดยทั่วไปจะเป็นสภาวะปกติเมื่อใช้ดีบุก) เมื่อไม่ได้พ่นร่องร่อง พื้นผิวดีบุกจะอยู่ห่างจากขอบอ่างดีบุก 10 มม.)

8. สารตกค้างสีขาว สารตกค้างสีขาว:

หลังจากการบัดกรีหรือการทำความสะอาดตัวทำละลาย จะพบสารตกค้างสีขาวบนพื้นผิว ซึ่งมักจะเป็นสารตกค้างของขัดสน สารดังกล่าวไม่ส่งผลต่อความต้านทานพื้นผิวแต่ลูกค้าไม่ยอมรับ

8-1 ฟลักซ์มักเป็นสาเหตุหลักของปัญหานี้ บางครั้งสามารถปรับปรุงได้โดยการเปลี่ยนไปใช้ฟลักซ์อื่น ฟลักซ์ขัดสนมักทำให้เกิดกะสีขาวระหว่างการทำความสะอาด วิธีที่ดีที่สุดในการทำเช่นนี้คือการหาซัพพลายเออร์ฟลักซ์ ความช่วยเหลือผลิตภัณฑ์คือพวกเขาจัดหาพวกเขาอย่างมืออาชีพมากขึ้น

8-2 สิ่งเจือปนที่ตกค้างในกระบวนการผลิตสารตั้งต้น จุดขาวจะถูกผลิตขึ้นภายใต้การเก็บรักษาระยะยาว และสามารถทำความสะอาดด้วยฟลักซ์หรือตัวทำละลายได้

8-3 การบ่มที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดการเลื่อนสีขาว ซึ่งโดยปกติจะเป็นชุด ซึ่งควรส่งคืนไปยังซัพพลายเออร์วัสดุพิมพ์ให้ทันเวลา และทำความสะอาดด้วยฟลักซ์หรือตัวทำละลาย

8-4 ฟลักซ์ที่ใช้ในโรงงานเข้ากันไม่ได้กับชั้นป้องกันออกซิเดชันของสารตั้งต้น ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อซัพพลายเออร์สารตั้งต้นรายใหม่หรือฉลากฟลักซ์มีการเปลี่ยนแปลง ซัพพลายเออร์ควรได้รับการช่วยเหลือ

8-5 วัสดุซับสเตรตเปลี่ยนแปลงเนื่องจากตัวทำละลายที่ใช้ในกระบวนการซับสเตรต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการชุบนิกเกิล ซึ่งมักเกิดจากสารละลาย ขอแนะนำให้เวลาในการจัดเก็บสั้นที่สุด

8-6 ฟลักซ์ถูกใช้เป็นเวลานานและสัมผัสกับอากาศเพื่อดูดซับน้ำและก๊าซ ขอแนะนำให้อัปเดตฟลักซ์ (โดยปกติแล้วฟลักซ์การเกิดฟองควรได้รับการอัปเดตทุกสัปดาห์ ฟลักซ์การแช่จะได้รับการอัปเดตทุกสองสัปดาห์ และประเภทสเปรย์จะได้รับการอัปเดตทุกเดือน คุณสามารถทำได้)

8-7 การใช้ฟลักซ์ชนิดขัดสนหลังจากจอดเตาบัดกรีไว้นานเกินไป ก็จะถูกทำความสะอาด ส่งผลให้เกิดการเลื่อนสีขาว เวลาในการบัดกรีและทำความสะอาดสามารถสั้นลงได้มากที่สุด

8-8 ปริมาณความชื้นของตัวทำละลายของซับสเตรตทำความสะอาดสูงเกินไป ความสามารถในการทำความสะอาดลดลง และสร้างการเปลี่ยนแปลงสีขาว ควรต่ออายุตัวทำละลาย

9. สารตกค้างสีเข้มและเครื่องหมายกัดกรด สารตกค้างสีเข้มและเครื่องหมายกัดกรด:

โดยปกติแล้วสารตกค้างสีดำจะเกิดขึ้นที่ด้านล่างหรือด้านบนของรอยประสาน ปัญหานี้มักเกิดจากการใช้ฟลักซ์หรือการทำความสะอาดอย่างไม่เหมาะสม

9-1 ฟลักซ์ชนิดขัดสนไม่ได้ทำความสะอาดทันทีหลังการเชื่อม เหลือคราบสีน้ำตาลเข้ม พยายามทำความสะอาดโดยเร็วที่สุด

9-2 ฟลักซ์ที่เป็นกรดยังคงอยู่บนข้อต่อบัดกรีและทำให้เกิดการกัดกร่อนสีดำและไม่สามารถทำความสะอาดได้ ปรากฏการณ์นี้มักพบในการบัดกรีด้วยมือ ใช้ฟลักซ์ที่อ่อนกว่าและทำความสะอาดโดยเร็วที่สุด

9-3 ฟลักซ์อินทรีย์จะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงกว่าเพื่อสร้างกะสีดำ ยืนยันอุณหภูมิของอ่างดีบุกและเปลี่ยนไปใช้ฟลักซ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีกว่า

อุปกรณ์บัดกรีแบบคลื่น