การทดสอบครั้งแรกคืออะไร?

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec

การทดสอบครั้งแรกคืออะไร? สอนให้คุณทำแบบทดสอบแรก

ในกระบวนการออกแบบและการผลิตเครื่องชาร์จ มักจะมีกิจกรรมต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ การปรับเปลี่ยนกระบวนการ การระงับโดยไม่ได้วางแผน การแปลงสภาพ และการเปลี่ยนผ่าน แล้วจะแน่ใจได้อย่างไรว่ากิจกรรมเหล่านี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อที่ชาร์จครั้งต่อไป ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบชิ้นแรกในระหว่างการตรวจสอบการเตรียมงานและขั้นตอนการตรวจสอบหลังการผลิต

1. คำจำกัดความของการตรวจสอบชิ้นแรกและการตรวจสอบชิ้นแรก

การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ: 5M1E (มนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธี แหวน การทดสอบ) ระหว่างการผลิต

ปัจจัยการผลิตอย่างน้อยหนึ่งรายการมีการเปลี่ยนแปลง เช่น การเปลี่ยนแปลงบุคลากร การปรับและซ่อมแซมอุปกรณ์ การเติมเชื้อเพลิงและการเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้ง การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ เส้นหยุด และอื่นๆ

ชิ้นแรก: เครื่องชาร์จชิ้นแรกหรือชิ้นแรกที่ประมวลผลโดยสายการผลิตในช่วงเริ่มต้นของการผลิตแต่ละกะ/สายการผลิต หรือหลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก "ชิ้นแรก" มักหมายถึงตัวอย่างจำนวนหนึ่ง

การตรวจสอบรายการแรก: การตรวจสอบเครื่องชาร์จตัวแรกหรือสองสามตัวแรกที่ประมวลผลโดยสายการผลิตเมื่อเริ่มต้นกะแต่ละกะหรือหลังการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ ปริมาณการตรวจสอบสามารถทำได้ตามความต้องการของบริษัทหรือลูกค้าที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป จะต้องตรวจสอบที่ชาร์จอย่างน้อย 3-5 ชิ้นที่ผลิตอย่างต่อเนื่อง และที่ชาร์จต่อๆ ไปก็สามารถดำเนินการต่อไปได้ ดำเนินการตรวจสอบครั้งแรกอย่างเคร่งครัดก่อนที่การเปลี่ยนแปลงใดๆ จะเกิดขึ้นในอุปกรณ์หรือกระบวนการผลิต และก่อนที่งานแต่ละกะจะเริ่มต้นขึ้น

2 วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบครั้งแรก

การตรวจสอบครั้งแรกในกระบวนการผลิตมีจุดประสงค์หลักเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องชาร์จเกินพิกัดความเผื่อ การทำงานซ้ำ และเศษซาก เป็นวิธีการควบคุมล่วงหน้ากระบวนการผลิตเครื่องชาร์จและเป็นวิธีการสำคัญในการควบคุมคุณภาพของกระบวนการชาร์จ วิธีการที่มีประสิทธิภาพและขาดไม่ได้ในการปรับปรุงคุณภาพของเครื่องชาร์จ

การตรวจสอบขั้นแรกคือการหาปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของเครื่องชาร์จในระหว่างกระบวนการผลิตโดยเร็วที่สุด และป้องกันข้อบกพร่องของแบทช์หรือของเสีย หลังจากผ่านการรับรองการตรวจสอบครั้งแรกแล้ว ก็สามารถเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการได้ โดยส่วนใหญ่เพื่อป้องกันประสบการณ์ในทางปฏิบัติในระยะยาวของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ระบบการตรวจสอบแบบแรกเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ และป้องกันไม่ให้เครื่องชาร์จถูกทิ้งเป็นชุด จากการตรวจสอบครั้งแรก คุณจะพบสาเหตุที่เป็นระบบ เช่น การสึกหรออย่างรุนแรงของฟิกซ์เจอร์หรือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ความแม่นยำของเครื่องมือวัดลดลง ภาพวาดที่อ่านผิด การป้อนหรือการกำหนดสูตรผิดพลาด เพื่อใช้มาตรการแก้ไขหรือปรับปรุงเพื่อป้องกันลักษณะของแบทช์ . สินค้าที่ผ่านการรับรองเกิดขึ้น

3. ระยะเวลา/โอกาสในการตรวจสอบชิ้นแรก

1) ทุกคลาสงานเริ่มต้น

2) เปลี่ยนตัวดำเนินการ

3) เปลี่ยนหรือปรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต (รวมถึงการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการลับคม)

4) เปลี่ยนแปลงเงื่อนไขทางเทคนิค วิธีการประมวลผล และพารามิเตอร์ของกระบวนการ (เช่น การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านความหยาบ การเปลี่ยนการคว้านรูเป็นการคว้าน การเปลี่ยนแปลงจำนวนรอบหรือความเร็วในโปรแกรม NC)

5) ภายหลังการเปลี่ยนวัสดุหรือวัสดุใหม่ (เช่น การเปลี่ยนแปลงวัสดุระหว่างการประมวลผล เป็นต้น)

6) เปลี่ยนหรือทดสอบอ่างอีกครั้ง (เช่น ฟอสเฟต ไนไตรด์ ฯลฯ)

4 ข้อกำหนดของการตรวจสอบครั้งแรก

การตรวจสอบครั้งแรกใช้ระบบการตรวจสอบสามระบบ: การตรวจสอบตัวเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ:

อุปกรณ์ชาร์จที่จะตรวจสอบจะต้อง "ทดสอบตัวเอง" โดยผู้ปฏิบัติงานก่อน จากนั้นจึง "ตรวจสอบร่วมกัน" โดยหัวหน้าทีมหรือเพื่อนร่วมงาน ในที่สุด ผู้ตรวจสอบ "การตรวจสอบพิเศษ" หลังจากยืนยันคุณสมบัติแล้ว สามารถดำเนินการชาร์จครั้งต่อไปต่อไปได้

ไม่ว่าการตรวจสอบชิ้นแรกจะผ่านเกณฑ์หรือไม่ก็ตาม ควรได้รับการอนุมัติจากผู้ตรวจสอบเต็มเวลา ผู้ตรวจสอบควรทำเครื่องหมายชิ้นแรกของอุปกรณ์ชาร์จที่ผ่านการรับรอง และเก็บไว้จนกว่าอุปกรณ์ชาร์จประเภทหรือกลุ่มจะได้รับการประมวลผล (ชิ้นแรกทั้งหมด) จะต้องเก็บตัวอย่างเครื่องชาร์จและใช้เป็นเครื่องชาร์จติดตามผลเพื่อดูว่ากระบวนการมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ทำเครื่องหมาย "√" ด้วยเครื่องหมายเพื่อระบุชิ้นแรกของการตรวจสอบ)

หากการตรวจสอบชิ้นแรกไม่เข้าเกณฑ์ก็จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุและดำเนินมาตรการ หลังจากเกิดความล้มเหลว เครื่องจักรจะถูกประมวลผลใหม่และจะดำเนินการตรวจสอบครั้งที่สาม

5. รายการหลักของการตรวจสอบครั้งแรก

ไม่ว่าหมายเลขตัวเลขจะตรงกับใบสั่งงานหรือไม่

ไม่ว่าวัสดุ ช่องว่าง หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและใบสั่งงานจะตรงกันก็ตาม

ไม่ว่าวัสดุ การรักษาพื้นผิวของช่องว่าง และการวางแนวการติดตั้งจะตรงกันหรือไม่

ส่วนผสมของสูตรตรงตามข้อกำหนดที่ระบุหรือไม่

ลักษณะคุณภาพที่แท้จริงของเครื่องชาร์จเครื่องแรกหลังการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในแบบร่างหรือเอกสารทางเทคนิคหรือไม่

6 กระบวนการมาตรฐานการตรวจสอบครั้งแรก

●เนื้อหาเฉพาะเรื่องและขอบเขตของการนำไปใช้

เอกสารนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบครั้งแรก การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ใหม่ครั้งแรก และขั้นตอนการทำงานของบริษัทในระหว่างกระบวนการผลิต

กฎระเบียบนี้ใช้กับการควบคุมของบริษัทในการตรวจสอบชิ้นแรกและการตรวจสอบชิ้นแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่ในกระบวนการผลิต