วิธีทดสอบแผงวงจร

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec

วิธีทดสอบแผงวงจร

วิธีการทดสอบจะได้รับผลกระทบจากงบประมาณ ผลลัพธ์ และการออกแบบ UUT และเป็นรายการสุดท้ายที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อสิ่งที่สามารถวัดได้ ในขณะที่งบประมาณและผลลัพธ์จะจำกัดโครงการทดสอบ เพื่อให้ครอบคลุมข้อผิดพลาดสูงสุด เราต้องใส่ใจกับการเลือกส่วนประกอบและเค้าโครง PCB ในขั้นตอนการออกแบบ น่าเสียดายที่นี่ไม่ใช่กรณีเสมอไป ความกระตือรือร้นที่จะเข้าสู่ตลาดและการพัฒนาอย่างเข้มข้นมักจะขัดขวางความคิดปรารถนาของคุณ

ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เบื้องต้นเกี่ยวกับวิธีจัดการกับข้อจำกัดเหล่านี้ สัมปทานบางประการที่ต้องทำเพื่อทดสอบ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนแรกของการออกแบบ) อาจส่งผลกระทบต่อการออกแบบ แต่จะทำให้การทดสอบง่ายขึ้น และปรับปรุงความครอบคลุมข้อบกพร่องในการทดสอบ โปรดทราบว่าปัญหาและข้อเสนอแนะต่อไปนี้ไม่ได้ถูกเผชิญหรือจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขโดยวิศวกรทดสอบทุกคน ปัญหาเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อกัน ดังนั้นแต่ละปัญหาควรได้รับการประเมินและนำไปใช้อย่างยืดหยุ่นเมื่อจำเป็น

ข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบมีอะไรบ้าง?

ก่อนที่จะหารือเกี่ยวกับการออกแบบ ระบบทดสอบ ซอฟต์แวร์ และวิธีการทดสอบ เราควรทำความเข้าใจ "วัตถุ" ก่อน - ผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ ไม่เพียงแต่หมายถึง PCB หรือการประกอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังต้องเข้าใจว่าจะมีผลิตภัณฑ์จำนวนเท่าใด ที่เกิดขึ้น ข้อบกพร่องที่คาดหวัง ฯลฯ รวมถึง: ประเภทผลิตภัณฑ์

โครงสร้าง (PCB เดี่ยว / PCB ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า / ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย)

ข้อกำหนดการทดสอบ

วางแผนจุดทดสอบ

การผลิตที่คาดหวัง (ต่อบรรทัด / ต่อวัน / ต่อกะ ฯลฯ)

ประเภทข้อบกพร่องที่คาดไว้

เห็นได้ชัดว่า "งบประมาณ" ถูกละเลยข้างต้น แต่หลังจากทำความเข้าใจกับรายการข้างต้นแล้วเท่านั้น เราจะสามารถกำหนดได้ว่าการทดสอบผลิตภัณฑ์จะมีค่าใช้จ่ายเท่าไร จากนั้นเราสามารถเริ่มหารือเกี่ยวกับปัญหาด้านเงินทุนหลังจากค้นหาสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ UUT แบบครอบคลุม และมีเพียงในเวลานี้เท่านั้นที่เรารู้วิธีประนีประนอมเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ หลังจากรายงานเบื้องต้นเสร็จสิ้น บริษัท อาจให้งบประมาณแก่คุณและขอให้คุณ "โชคดี" - เพื่อดูว่าจะทำอะไรได้คุณต้องมี "โชคดี" ในเวลานี้ แต่ก็มีอย่างอื่นอีกบ้างคือ ระบุไว้ด้านล่าง

ปัญหาความหนาแน่นสูง

เมื่อดูเผินๆ ความหนาแน่นของส่วนประกอบดูเหมือนจะไม่เป็นปัญหาสำหรับการทดสอบฟังก์ชัน อย่างไรก็ตาม ข้อพิจารณาหลักที่นี่คือ "การให้อินพุตและรับเอาต์พุตที่ถูกต้อง" เป็นเรื่องจริงที่มันค่อนข้างง่าย แต่นั่นคือความจริง เมื่อสัญญาณกระตุ้นที่กำหนดถูกจ่ายให้กับอินพุต UUT UUT จะส่งออกชุดข้อมูลเฉพาะหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง การเชื่อมต่อกับขั้วต่อ I / O ควรเป็นปัญหาการเข้าถึงเพียงอย่างเดียว

แต่ความหนาแน่นของส่วนประกอบก็มีอิทธิพลเช่นกัน ดูตัวอย่าง PCB (หรือการออกแบบของคุณเอง) ในรูปที่ 1 คุณต้องตอบคำถามต่อไปนี้ก่อน

คุณจำเป็นต้องเชื่อมต่อวงจรการสอบเทียบหรือไม่?

การวินิจฉัยส่วนประกอบเฉพาะของ UUT หรือพื้นที่เฉพาะเป็นสิ่งสำคัญหรือไม่?

หากคำตอบของคำถามข้างต้นเป็นการยืนยัน การสำรวจนั้นกระทำโดยบุคคลหรือโดยกลไกอัตโนมัติบางประเภท

คุณต้องการใช้อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติหรือไม่?

ขั้วต่อ I / O เข้าถึงหรือเชื่อมต่อได้ง่ายหรือไม่? ถ้าไม่เช่นนั้น ขั้วต่อเป็นแบบรูทะลุที่สามารถเข้าถึงได้ผ่านฐานเข็มหรือไม่?

เรามาหารือเกี่ยวกับปัญหาเหล่านี้ทีละเรื่อง

วงจรการสอบเทียบ

การทดสอบการทำงานมักใช้สำหรับการสอบเทียบหรือการตรวจสอบวงจรแอนะล็อก รวมถึงการตรวจสอบภายในของ UUT (เช่น ส่วนถ้าของวงจร RF) เพื่อตรวจสอบการทำงาน ซึ่งอาจต้องใช้จุดทดสอบหรือแผ่นทดสอบ ปัญหาประการหนึ่งในการออกแบบความถี่สูงคืออิมพีแดนซ์สัมพัทธ์ของจุดทดสอบ (ความยาวเส้นทาง ขนาดแผ่นทดสอบ ฯลฯ) บวกกับอิมพีแดนซ์ของโพรบจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของวงจร ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อตั้งค่า พื้นที่ทดสอบ ในขณะที่การตรวจจับเชิงกลอัตโนมัติและการติดตั้งฐานเข็ม (จะกล่าวถึงต่อไปในบทความนี้) ต้องการพื้นที่ทดสอบเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งสามารถบรรเทาความขัดแย้งนี้ได้ สาเหตุหลักมาจากเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้งานแบบแมนนวล การตรวจจับเชิงกลอัตโนมัติและการติดตั้งฐานเข็มต้องการพื้นที่ทดสอบขนาดเล็กเท่านั้น ความแม่นยำของมันสามารถทำให้ผู้ทดสอบตรวจจับพื้นที่ที่เล็กลงได้

การวินิจฉัยข้อผิดพลาด

หากคุณเพียงใช้การทดสอบการทำงานเป็นตัวกรองผ่าน/ไม่ผ่านโดยไม่ต้องวัดจุดสอบเทียบ คุณสามารถข้ามส่วนนี้ได้เนื่องจากอาจไม่จำเป็นต้องใช้โพรบสำหรับการใช้งานในขณะนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ การทดสอบการทำงานผ่าน/ล้มเหลว เนื่องจากการทดสอบการทำงานช้ามากในการวินิจฉัยข้อผิดพลาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีข้อผิดพลาดหลายครั้ง แต่ในบางอุตสาหกรรม การทดสอบฟังก์ชันจะเจาะลึกในกระบวนการผลิต เช่น การผลิตโทรศัพท์มือถือ ผู้ผลิตบางรายจำเป็นต้องดำเนินการตรวจวัดที่สำคัญในระดับ PCB นั่นคือในระหว่างกระบวนการประกอบก่อนการประกอบขั้นสุดท้ายซึ่งกำหนดโดยธรรมชาติของโทรศัพท์มือถือที่ง่ายต่อการกำจัด กล่าวอีกนัยหนึ่ง โทรศัพท์มือถือได้รับการออกแบบให้ประกอบด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า และไม่สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย ดังนั้นการตรวจสอบฟังก์ชันก่อนการทดสอบขั้นสุดท้ายจึงสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการทำซ้ำและลดของเสียที่อาจเกิดขึ้นได้ (เพราะโทรศัพท์มือถือจะได้รับความเสียหายเมื่อประกอบแล้ว) ถูกถอดประกอบ)

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีจุดทดสอบเพียงพอสำหรับการสำรวจ PCB ตัวอย่างเช่น ไม่สะดวกที่จะตรวจสอบ J-lead ของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิวด้วยระยะห่าง 20MIL และ BGA ยังเป็นไปได้น้อยกว่าอีกด้วย ตามคำแนะนำของ SMTA ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างจุดทดสอบคือ 0.040 นิ้ว และระยะห่างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับความสูงขององค์ประกอบรอบๆ พื้นที่ทดสอบ ขนาดของโพรบ ฯลฯ แต่อยู่ที่ 0.200 ระยะห่างนิ้วต้องเป็นข้อกำหนดขั้นต่ำ โดยเฉพาะพื้นที่สำรวจด้วยตนเอง แน่นอนว่าฟิกซ์เจอร์ทดสอบและโพรบหุ่นยนต์มีความแม่นยำมากกว่า