ปัญหาและมาตรการรับมือของการบัดกรีด้วยคลื่น (1)

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec

ปัญหาและมาตรการรับมือของการบัดกรีด้วยคลื่น (1)

บัดกรีไม่เพียงพอ

มาตรการป้องกันสาเหตุ

อุณหภูมิการอุ่น PCB และการเชื่อมสูงเกินไป ดังนั้นความหนืดของการบัดกรีหลอมเหลวจึงต่ำเกินไป อุณหภูมิอุ่นเครื่องคือ 90-130 องศา และจะใช้ขีดจำกัดสูงสุดเมื่อมีส่วนประกอบหลายชิ้นที่จะติดตั้ง อุณหภูมิคลื่นดีบุกคือ 250 ± 5 องศา และเวลาในการเชื่อมคือ 3-5 วินาที

เส้นผ่านศูนย์กลางรูของรูที่ใส่มีขนาดใหญ่เกินไป และบัดกรีไหลออกจากรู เส้นผ่านศูนย์กลางรูของรูเสียบคือ 0.15-0 ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางพิน .4 มม. (ใช้ขีดจำกัดล่างสำหรับพินแบบละเอียดและขีดจำกัดบนสำหรับพินหยาบ)

แผ่นตะกั่วขนาดใหญ่ขนาดเล็ก บัดกรีจะถูกดึงไปที่แผ่น เพื่อให้ข้อต่อบัดกรีแห้ง การออกแบบแผ่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการบัดกรีแบบคลื่น

คุณภาพของรูที่เคลือบด้วยโลหะไม่ดีหรือมีฟลักซ์ไหลเข้าไปในรู สะท้อนถึงโรงงานแปรรูป PCB ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

ความสูงของหงอนไม่เพียงพอ ไม่สามารถทำให้ PCB สร้างแรงกดดันในการบัดกรีซึ่งไม่เอื้อต่อดีบุก โดยทั่วไปความสูงสูงสุดจะถูกควบคุมที่ 2/3 ของความหนาของ PCB

มุมปีนของ PCB มีขนาดเล็ก ซึ่งไม่เอื้อต่อการไหลของไอเสีย มุมไต่ PCB คือ 3-7 องศา

ประสานมากเกินไป

อุณหภูมิการเชื่อมต่ำเกินไปหรือความเร็วสายพานลำเลียงเร็วเกินไป ดังนั้นความหนืดของโลหะบัดกรีหลอมเหลวจึงสูงเกินไป อุณหภูมิของคลื่นดีบุกคือ 250 ± 5 องศา และเวลาในการเชื่อมคือ 3-5 วินาที

ตั้งอุณหภูมิอุ่นเครื่องตามขนาด PCB บอร์ดหลายชั้น จำนวนส่วนประกอบ และส่วนประกอบที่ติดตั้งหรือไม่

กิจกรรมของฟลักซ์ไม่ดีหรือความถ่วงจำเพาะต่ำ เปลี่ยนฟลักซ์หรือปรับความถ่วงจำเพาะที่เหมาะสม

แผ่นอิเล็กโทรดมีการบัดกรีได้ไม่ดี การใส่รูและพิน เพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของ PCB ควรใช้ส่วนประกอบก่อน ไม่ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

เมื่อสัดส่วนของดีบุกในโลหะบัดกรีลดลงหรือปริมาณสิ่งเจือปนในโลหะบัดกรีสูงเกินไป (Cu < 0.08%) ความหนืดและความลื่นไหลของโลหะบัดกรีหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น เมื่อสัดส่วนของดีบุกน้อยกว่า 61.4% สามารถเติมดีบุกบริสุทธิ์บางชนิดได้อย่างเหมาะสม เมื่อมีสิ่งเจือปนสูงเกินไป ควรเปลี่ยนบัดกรี

สารบัดกรีตกค้างมากเกินไป เศษซากจะต้องถูกกำจัดออกเมื่อสิ้นสุดการทำงานในแต่ละวัน

ลวดดีบุก

อุณหภูมิการอุ่น PCB ต่ำเกินไป เนื่องจากอุณหภูมิของ PCB และส่วนประกอบต่ำเกินไป บัดกรีที่กระเด็นออกมาเมื่อสัมผัสกับยอดคลื่นจะถูกวางบนพื้นผิวของ PCB เพิ่มอุณหภูมิอุ่นหรือขยายเวลาอุ่น

บอร์ดที่พิมพ์มีความชื้น การลดความชื้นของ PCB

ฟิล์มเชื่อมต้านทานมีความหยาบและมีความหนาไม่เท่ากัน ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของ PCB

Missing welding (faulty welding) < rough, granular, poor gloss, poor fluidity >

คำอธิบาย: โดยทั่วไป ชั้นโลหะผสมทองแดงดีบุกที่มีความหนาเหมาะสมจะไม่เกิดขึ้นบนขอบเขตรอยต่อระหว่างการบัดกรี

สาเหตุของการเชื่อมที่หายไป (ผิดพลาด):

1. การจ่ายความร้อนไม่เพียงพอเนื่องจากอุณหภูมิในการบัดกรีต่ำ อุณหภูมิของร่องบัดกรีต่ำ - ความเร็วในการจับยึดเร็วเกินไป - การออกแบบไม่ดี

2. การบัดกรี PCB หรือตะกั่วส่วนประกอบไม่ดี มลภาวะจากออกซิเดชันของโลหะฐานที่เชื่อม - อุณหภูมิบัดกรีสูงเกินไป - อุณหภูมิบัดกรีต่ำเกินไป - ใช้เวลาเชื่อมนานเกินไป

3. การบัดกรีจะสั่นก่อนที่จะแข็งตัว

4. ฟลักซ์ไหลเข้า

วิธีแก้ปัญหาการเชื่อมที่ขาดหายไป (ผิดพลาด):

1. ทำความสะอาดพื้นผิวที่เชื่อมทั้งหมดก่อนทำการเชื่อม มั่นใจในการเชื่อม

2. ปรับอุณหภูมิการเชื่อม

3. เสริมกิจกรรมฟลักซ์

4. เลือกเวลาในการเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล

5. ปรับปรุงสภาพการจัดเก็บและลดระยะเวลาการจัดเก็บ PCB และส่วนประกอบต่างๆ

การเชื่อมเย็น

คำอธิบายเงื่อนไขการเชื่อมเย็น: หลังจากการบัดกรีด้วยคลื่น จะมีรอยเชื่อมเนื้อที่ผิดปกติซึ่งมีรูปร่างเป็นไฟกระชากที่ข้อต่อบัดกรี และไม่มีรอยเปียกหรือเปียกไม่เพียงพอระหว่างตัวบัดกรีกล่องโลหะฐาน หรือแม้แต่รอยแตก

เนื่องจากการสั่นสะเทือนของสายพานลำเลียง โลหะบัดกรีจึงไม่เป็นระเบียบเนื่องจากแรงภายนอกเมื่อถูกทำให้เย็นลง ตรวจสอบว่ามอเตอร์ผิดปกติหรือไม่และแรงดันไฟฟ้ามีเสถียรภาพหรือไม่ ไม่ว่าสายพานลำเลียงจะมีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่

อุณหภูมิการเชื่อมต่ำเกินไปหรือความเร็วสายพานลำเลียงเร็วเกินไป ดังนั้นความหนืดของโลหะบัดกรีหลอมเหลวจึงสูงเกินไป ย่นพื้นผิวรอยประสาน อุณหภูมิของคลื่นดีบุกคือ 250 ± 5 องศา และเวลาในการเชื่อมคือ 3-5 วินาที เมื่ออุณหภูมิต่ำเล็กน้อยควรลดความเร็วสายพานลำเลียงลง

สาเหตุของการเชื่อมเย็น:

1. อุณหภูมิร่องบัดกรีต่ำ

2. ความเร็วในการหนีบสูงเกินไปและเวลาในการเชื่อมสั้น

3. ในระหว่างการเชื่อม PCB ตามปกติ เนื่องจากความจุความร้อนขนาดใหญ่ของข้อต่อบัดกรีพินของส่วนประกอบ ความร้อนที่สะสมจึงไม่เพียงพอ

โซลูชั่นการเชื่อมเย็น:

1. เพิ่มอุณหภูมิร่องบัดกรี

2. ลดความเร็วในการจับยึดและควบคุมเวลาในการเชื่อมภายใน 3-5 วินาที

3. เพิ่มอุณหภูมิการอุ่นเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของ PCB จากบริเวณที่อุ่นไปยังร่องบัดกรี