การวิเคราะห์ทางความร้อนของ PCB และเทคนิคการออกแบบทางความร้อน

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec

การวิเคราะห์ทางความร้อนของ PCB และเทคนิคการออกแบบทางความร้อน

1. แหล่งที่มาของความร้อน PCB

นอกเหนือจากงานที่เป็นประโยชน์แล้ว พลังงานส่วนหนึ่งที่อะแดปเตอร์ไฟฟ้าใช้ระหว่างการทำงานจะถูกแปลงเป็นความร้อน ความร้อนที่เกิดจากอะแดปเตอร์จ่ายไฟทำให้อุณหภูมิภายในเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หากความร้อนไม่กระจายไปทันเวลา อุณหภูมิก็จะสูงขึ้นต่อไป และส่วนประกอบต่างๆ จะใช้งานไม่ได้เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และความน่าเชื่อถือของอะแดปเตอร์ไฟจะลดลง SMT เพิ่มความหนาแน่นในการติดตั้งส่วนประกอบของอะแดปเตอร์จ่ายไฟ ลดพื้นที่การกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของอะแดปเตอร์จ่ายไฟส่งผลต่อความน่าเชื่อถืออย่างมาก ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับการออกแบบการระบายความร้อนของ PCB อะแดปเตอร์จ่ายไฟจึงมีความสำคัญมาก สาเหตุโดยตรงของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของ PCB อะแดปเตอร์ไฟฟ้าเนื่องจากการมีอยู่ของส่วนประกอบพลังงานของวงจร ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีระดับการใช้พลังงานที่แตกต่างกัน และความเข้มของความร้อนจะแตกต่างกันไปตามการใช้พลังงาน ปรากฏการณ์การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิใน PCB สองปรากฏการณ์คือ: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในท้องถิ่น 1 ครั้งหรืออุณหภูมิในพื้นที่ขนาดใหญ่เพิ่มขึ้น; 2 อุณหภูมิเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาสั้น ๆ หรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็นเวลานาน

แหล่งความร้อนหลักๆ ใน PCB ของอะแดปเตอร์จ่ายไฟมีสามแหล่งหลัก ได้แก่ ความร้อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ความร้อนของ PCB เอง และความร้อนจากชิ้นส่วนอื่นๆ ในบรรดาแหล่งความร้อนทั้งสามแหล่ง ส่วนประกอบจะสร้างความร้อนในปริมาณมากที่สุด ซึ่งเป็นแหล่งความร้อนหลัก ตามมาด้วยความร้อนที่เกิดจาก PCB อินพุตความร้อนภายนอกขึ้นอยู่กับการออกแบบการระบายความร้อนโดยรวมของอะแดปเตอร์แปลงไฟ

การสร้างความร้อนของส่วนประกอบต่างๆ จะพิจารณาจากการใช้พลังงาน ดังนั้นควรเลือกส่วนประกอบที่ใช้พลังงานต่ำก่อนในการออกแบบเพื่อลดการสร้างความร้อน ประการที่สองคือการตั้งค่าจุดทำงานของส่วนประกอบ โดยทั่วไปควรเลือกให้อยู่ภายในช่วงการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับ เมื่อทำงานในช่วงนี้ ประสิทธิภาพดี ใช้พลังงานน้อย และอายุการใช้งานยาวนาน ตัวอุปกรณ์จ่ายไฟจะสร้างความร้อนจำนวนมาก และควรได้รับการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเต็มกำลัง สำหรับอุปกรณ์กำลังสูง ควรใช้หลักการของการออกแบบการลดพิกัด และการออกแบบที่สมบูรณ์ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเพิ่มเสถียรภาพ ความน่าเชื่อถือ และการสร้างความร้อนของอะแดปเตอร์แปลงไฟ

PCB ประกอบด้วยตัวนำทองแดงและวัสดุฉนวนไฟฟ้า โดยทั่วไปถือว่าวัสดุฉนวนไฟฟ้าไม่สร้างความร้อน ตัวนำทองแดงมีความต้านทานเนื่องจากตัวทองแดงเอง เมื่อกระแสไหลผ่านจะทำให้เกิดความร้อน เมื่อกระแสไฟ mA (มิลลิแอมแปร์) และ μA (ไมโครแอมแปร์) ไหลผ่านเล็กน้อย ปัญหาเรื่องความร้อนไม่มีนัยสำคัญ แต่เมื่อกระแสไฟสูง (100 mA หรือมากกว่า) เมื่อคุณผ่าน คุณจะไม่สามารถเพิกเฉยได้ เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่ออุณหภูมิของตัวนำทองแดงสูงถึง 85 องศาเซลเซียส วัสดุฉนวนเองก็เริ่มเป็นสีเหลือง กระแสไฟฟ้ายังคงไหลต่อไป และในที่สุดตัวนำทองแดงก็จะถูกเป่า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ตัวนำทองแดงในชั้นในของ PCB หลายชั้นถูกล้อมรอบด้วยเรซินที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ และการกระจายความร้อนทำได้ยาก ดังนั้นอุณหภูมิจึงเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบความกว้างของเส้นทองแดง ตัวนำ ในความเป็นจริง เมื่อออกแบบโครงร่าง PCB ความกว้างของรอยตัดจะพิจารณาจากการสร้างความร้อนและสภาพแวดล้อมการกระจายความร้อนเป็นหลัก พื้นที่หน้าตัดของตัวนำทองแดงจะกำหนดความต้านทานของสายไฟ (การสูญเสียสัญญาณที่เกิดจากความต้านทานของสายในวงจรดิจิตอลนั้นน้อยมาก) และค่าการนำความร้อนของตัวนำทองแดงและสารตั้งต้นฉนวนส่งผลต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ซึ่งในทางกลับกัน กำหนดความสามารถในการรองรับปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น พื้นที่หน้าตัดของตัวนำทองแดงมีค่าคงที่ เมื่อค่ากระแสไฟฟ้าที่อนุญาตคือ 2A และค่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่ำกว่า 10 องศา C ควรออกแบบความกว้างของเส้นให้เป็น 2 มม. สำหรับฟอยล์ทองแดง 35 μm และ 1 มม. สำหรับฟอยล์ทองแดง 70 μm . สรุปได้ว่าเมื่อพื้นที่หน้าตัด กระแสที่อนุญาต และค่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของตัวนำทองแดงคงที่ ความต้องการการกระจายความร้อนสามารถทำได้จากสองด้านคือการเพิ่มความหนาของฟอยล์ทองแดงหรือการเพิ่มความกว้างของเส้นของแผ่นฟอยล์ทองแดง ตัวนำทองแดง

2. การวิเคราะห์ความร้อนของวงจร

การวิเคราะห์ความร้อนของวงจรแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นแรกประมาณความร้อนที่เกิดขึ้นในส่วนประกอบ จากนั้นประมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาจาก PCB หรือแผงระบายความร้อน และสุดท้ายประมาณอุณหภูมิโดยรอบที่ส่วนประกอบจะทำงาน PCB หรือแผ่นระบายความร้อนจะกระจายความร้อนของส่วนประกอบโดยการพาความร้อน การนำความร้อน หรือการแผ่รังสี การกระจายความร้อนแบบนำไฟฟ้าส่วนใหญ่เกิดจากการนำความร้อนของโครงตะกั่วโลหะชิปอุปกรณ์ไฟฟ้าและฟอยล์ทองแดงบน PCB เมื่อฟอยล์ทองแดง PCB หรือแผ่นระบายความร้อนแบบแยกนำความร้อน ก็จะมีพื้นที่ผิวที่ใหญ่เพียงพอสำหรับการกระจายความร้อนแบบพาความร้อนเพื่อกระจายความร้อนไปในอากาศ

นอกจากนี้ยังมีปัญหาบางประการในการกระจายความร้อนแบบพาความร้อน ที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานความร้อนจะเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ ความต้านทานความร้อนจึงถูกใช้เป็นพารามิเตอร์การวิเคราะห์เชิงความร้อน หากระบุความต้านทานความร้อน Rja จากทางแยกไปยังด้านนอกในข้อมูลส่วนประกอบ ค่านี้จะระบุถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเมื่อส่วนประกอบไม่ได้เชื่อมต่อกับแผงระบายความร้อนหรือไม่ได้บัดกรีกับ PCB ความต้านทานความร้อนที่สำคัญในการออกแบบการระบายความร้อนคือความต้านทานความร้อน Rjb จากชิปไปยัง PCB และความต้านทานความร้อน Rjc จากชิปไปยังพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ Rja สามารถวัดได้ด้วย PCB มาตรฐาน JEDEC 2 ชิ้น ชิ้นหนึ่งสำหรับ PCB ด้านเดียว และอีกชิ้นสำหรับ PCB หลายชั้น หากคุณมีข้อกำหนด Rjb และ Rjc คุณสามารถประมาณอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่แท้จริงของส่วนประกอบได้ เมื่อทำการวัด Rja จะไม่มีชิปอื่นบน PCB เมื่อมีแหล่งจ่ายไฟและชิปกระจายความร้อนอื่นๆ รอบส่วนประกอบ และเมื่อ PCB อยู่ในกล่องพลาสติกแบบไม่มีพัดลมซึ่งมีพื้นที่จำกัด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจริงจะสูงกว่าการวัด Rja ค่านี้เป็นเพราะพื้นผิวด้านบนของบรรจุภัณฑ์พลาสติกของส่วนประกอบส่วนใหญ่แทบจะไม่ส่งความร้อนเลย ค่าการนำความร้อนของอีพอกซีเรซินคือ 0.6 ~ 1W / (m · K) (วัตต์ต่อเมตรเคลวิน) ในขณะที่ค่าการนำความร้อนของทองแดงคือ 400W / (m · K) ดังนั้นค่าการนำความร้อนของทองแดงจึงสูงกว่าพลาสติก 400 ถึง 600 เท่า

ขั้นตอนสุดท้ายในการวิเคราะห์เชิงความร้อนคือการประมาณอุณหภูมิแวดล้อมซึ่งเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิอากาศในห้องปฏิบัติการคือ 25 องศา C และชิปบนโต๊ะทำงานอยู่ที่ 50 องศา C เมื่อวางชิปเหล่านี้ที่อุณหภูมิแวดล้อม 50 องศา C อุณหภูมิของชิปจะสูงถึง 75 องศา C อย่างไรก็ตาม ในการประมาณขั้นอุณหภูมิแวดล้อม บางครั้งอาจเป็นไปไม่ได้ที่จะระบุสภาวะแวดล้อมที่ส่วนประกอบอาจทำงาน

เมื่อวิเคราะห์การใช้พลังงานความร้อนของ PCB โดยทั่วไปจะมีการวิเคราะห์จากประเด็นต่อไปนี้

(1) การใช้พลังงานไฟฟ้า ได้แก่ การใช้พลังงานต่อหน่วยพื้นที่ของ PCB และการใช้พลังงานบน PCB

(2) โครงสร้างของ PCB ได้แก่ ขนาดและวัสดุของ PCB

(3) วิธีการติดตั้ง PCB (เช่น การติดตั้งในแนวตั้ง การติดตั้งในแนวนอน) สภาพการปิดผนึก และระยะห่างจากตัวเครื่อง

(4) การแผ่รังสีความร้อน เช่น การแผ่รังสีของพื้นผิว PCB ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่าง PCB กับพื้นผิวที่อยู่ติดกัน และอุณหภูมิสัมบูรณ์

(5) การนำความร้อน กล่าวคือ การนำหม้อน้ำและส่วนประกอบโครงสร้างการติดตั้งอื่น ๆ

(6) การพาความร้อน กล่าวคือ การพาความร้อนตามธรรมชาติ และการพาความเย็นแบบบังคับ

การวิเคราะห์ปัจจัยข้างต้นเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ PCB บ่อยครั้งในผลิตภัณฑ์และระบบ ปัจจัยเหล่านี้มีความสัมพันธ์กันและขึ้นอยู่กับ ควรวิเคราะห์ปัจจัยส่วนใหญ่ตามสถานการณ์จริง เฉพาะสถานการณ์จริงที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้นที่สามารถคำนวณหรือประมาณค่าพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการใช้พลังงานได้อย่างถูกต้อง

3. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบระบายความร้อน PCB

เมื่อออกแบบ PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบ PCB แบบยึดพื้นผิว ควรพิจารณาปัญหาการจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุก่อน วัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์สำหรับส่วนประกอบมีสามประเภท: วัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์อินทรีย์แบบแข็ง, วัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์อินทรีย์แบบยืดหยุ่น และวัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์เซรามิก วัสดุพิมพ์ถูกบรรจุด้วยสี่วิธี: เทคโนโลยีการขึ้นรูป เทคโนโลยีเซรามิกขึ้นรูป เทคโนโลยีเซรามิกเคลือบ และพลาสติกเคลือบ วัสดุที่ใช้สำหรับพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นอีพอกซีเรซินอุณหภูมิสูง เรซิน BT โพลีอิไมด์ เซรามิก และแก้วทนไฟ วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำในทิศทาง X และ Y เมื่อเลือกวัสดุ PCB คุณควรเข้าใจรูปแบบบรรจุภัณฑ์ของส่วนประกอบและวัสดุของพื้นผิว และพิจารณาช่วงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของกระบวนการบัดกรีส่วนประกอบ เลือกวัสดุพิมพ์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเพื่อให้ตรงกับความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุ .

ส่วนประกอบจำนวนมากใช้พื้นผิวบรรจุภัณฑ์เซรามิก โดยทั่วไปค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนจะอยู่ที่ (5 ~ 7) × 10-6 / องศา C ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของผู้ให้บริการชิปเซรามิกไร้สารตะกั่ว LCCC คือ (3.5 ~ 7 ~ 8) × {{7 }} / ระดับ . พื้นผิวส่วนประกอบบางชนิดใช้วัสดุเดียวกันกับพื้นผิว PCB บางชนิด เช่น PI, BT และอีพอกซีทนความร้อน เมื่อเลือกพื้นผิวของ PCB ควรพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของพื้นผิวให้ใกล้เคียงกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุของพื้นผิวส่วนประกอบมากที่สุด

ตัวนำของ PCB มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเนื่องจากกระแสที่ไหลผ่าน และอุณหภูมิโดยรอบไม่ควรเกิน 125 องศาเซลเซียส (ค่าทั่วไปเป็นเรื่องปกติ ขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์ที่เลือก) เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ ติดตั้งอยู่บน PCB และยังปล่อยความร้อนส่วนหนึ่งที่ส่งผลต่ออุณหภูมิการทำงานของ PCB ด้วย ดังนั้นจึงควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เมื่อเลือกวัสดุ PCB และการออกแบบ PCB อุณหภูมิจุดร้อนไม่ควรเกิน 125 องศา ควรเลือกพื้นผิว PCB ด้วยฟอยล์ทองแดงที่หนาขึ้นให้มากที่สุด ในกรณีพิเศษ สามารถเลือกพื้นผิวที่มีความต้านทานความร้อนเล็กน้อย เช่น ฐานอะลูมิเนียมหรือฐานเซรามิกได้ และโครงสร้างหลายชั้นยังมีส่วนช่วยในการออกแบบการระบายความร้อนของ PCB อีกด้วย

พื้นผิว PCB ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันคือพื้นผิวผ้าแก้วอีพอกซีหุ้มทองแดงหรือพื้นผิวผ้าแก้วฟีนอลิกเรซิน และพื้นผิวทองแดงหุ้มกระดาษจำนวนเล็กน้อย แม้ว่าพื้นผิวเหล่านี้จะมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและคุณสมบัติการประมวลผลที่ดีเยี่ยม แต่ก็มีการกระจายความร้อนได้ไม่ดี เนื่องจากเป็นวิธีการกระจายความร้อนสำหรับส่วนประกอบที่สร้างความร้อนสูง จึงไม่น่าจะนำความร้อนจากเรซินของ PCB เองได้ แต่จะกระจายความร้อนจากพื้นผิวของส่วนประกอบไปยังอากาศโดยรอบ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เข้าสู่ยุคของการย่อส่วน การติดตั้งที่มีความหนาแน่นสูงและการประกอบที่มีความร้อนสูง การระบายความร้อนด้วยพื้นที่ผิวของส่วนประกอบที่เล็กมากนั้นไม่เพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากมีส่วนประกอบยึดติดบนพื้นผิวจำนวนมาก เช่น QFP และ BGA ความร้อนที่เกิดจากส่วนประกอบจึงถูกถ่ายโอนไปยัง PCB ในปริมาณมาก ดังนั้น วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหาการกระจายความร้อนคือการปรับปรุงความสามารถในการกระจายความร้อนของ PCB เองเมื่อสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบที่สร้างความร้อน PCB ถูกดำเนินการหรือปล่อยออกมา

4. การออกแบบการระบายความร้อน PCB

การออกแบบระบายความร้อน PCB มีมาตรการสามประการ: การลดพลังงาน การกระจายความร้อน และโครงร่าง การลดความร้อนไม่ใช่การสร้างความร้อน การกระจายความร้อนคือการนำหรือกระจายความร้อนซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบ เค้าโครงคือถ้าความร้อนไม่กระจายไป ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนสามารถแยกตามเค้าโครงได้ การลดการบริโภคเป็นวิธีแก้ปัญหาขั้นพื้นฐานที่สุด มีสองวิธีหลักในการออกแบบการลดพิกัดและการออกแบบที่ใช้พลังงานต่ำ แต่จำเป็นต้องวิเคราะห์ร่วมกับการออกแบบเฉพาะ เมื่อเลือกส่วนประกอบ ให้ลองใช้ส่วนประกอบที่มีการสร้างความร้อนเล็กน้อย เช่น ตัวต้านทานชิป ตัวต้านทานแบบลวดพัน (ตัวต้านทานแบบฟิล์มคาร์บอนน้อยกว่า) ตัวเก็บประจุแบบโมโนลิทิก ตัวเก็บประจุแทนทาลัม (ตัวเก็บประจุแบบกระดาษน้อยกว่า) MOS วงจร CMOS (ใช้น้อย) หลอด锗) อุปกรณ์ยึดบนพื้นผิว ฯลฯ นอกเหนือจากการเลือกส่วนประกอบที่ใช้พลังงานต่ำแล้ว การชดเชยอุณหภูมิและการควบคุมส่วนประกอบพิเศษที่ไวต่ออุณหภูมิยังเป็นหนึ่งในโซลูชันอีกด้วย

การลดอัตราจำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีการลดการบริโภค สมมติว่าลวดเส้นเล็กสามารถจ่ายกระแสไฟฟ้าได้ 10A กระแสไฟฟ้าทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น และลวดก็หนาขึ้นเพื่อเพิ่มระยะขอบ มันถูกส่งผ่านในนาม 20A เมื่อกระแสไหลผ่าน 10A การสูญเสียความร้อนเนื่องจากความต้านทานภายในจะลดลงและความร้อนมีน้อย นอกจากนี้ เนื่องจากการออกแบบการลดพิกัด เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเพิ่มขึ้น ในกรณีที่ประสิทธิภาพของส่วนประกอบลดลง เนื่องจากระยะขอบ แม้ว่าประสิทธิภาพจะลดลง ก็สามารถบรรลุข้อกำหนดได้ ภายใต้สภาวะที่กำหนด เมื่ออุณหภูมิของส่วนประกอบในวงจรสูงกว่าอุณหภูมิที่รับประกันความน่าเชื่อถือ ควรใช้มาตรการกระจายความร้อนที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงการทำงานที่เชื่อถือได้ ซึ่งเป็นเป้าหมายสูงสุดของการออกแบบระบายความร้อน

การกระจายความร้อนเป็นเนื้อหาหลักของการออกแบบการระบายความร้อนของ PCB สำหรับ PCB มีการกระจายความร้อนพื้นฐานสามประเภท: การนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสี การนำความร้อนและการพาความร้อนเป็นวิธีหลักในการกระจายความร้อน วิธีการกระจายความร้อนโดยทั่วไปคือการใช้แผ่นระบายความร้อนเพื่อนำความร้อนจากแหล่งความร้อนและกระจายความร้อนโดยการพาความร้อน การแผ่รังสีคือการใช้คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าในอวกาศเพื่อกระจายความร้อน ซึ่งมีการกระจายความร้อนเพียงเล็กน้อย และมักจะใช้เป็นตัวช่วยในการกระจายความร้อน

วัตถุประสงค์ของการออกแบบการระบายความร้อนของ PCB คือการใช้มาตรการและวิธีการที่เหมาะสมในการลดอุณหภูมิของส่วนประกอบและอุณหภูมิของ PCB เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างถูกต้องในอุณหภูมิที่เหมาะสม จากมุมมองของการอำนวยความสะดวกในการกระจายความร้อน PCB ควรติดตั้งตั้งตรง และโดยทั่วไประยะห่างระหว่าง PCB และ PCB จะต้องไม่น้อยกว่า 2 ซม.