การวิเคราะห์การบัดกรีด้วยคลื่นที่ไม่ดี (2)

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec

การวิเคราะห์การบัดกรีด้วยคลื่นที่ไม่ดี (2)

ไฟฟ้ารั่ว

(ฉนวนไม่ดี)

1. ฟล็อกซ์ก่อให้เกิดไอออนตกค้างบนกระดาน หรือฟล็อกซ์ดูดซับน้ำและนำน้ำและไฟฟ้า

2. การออกแบบ PCB ไม่สมเหตุสมผล สายไฟใกล้เกินไป ฯลฯ

3. หน้ากากประสาน PCB มีคุณภาพไม่ดีและนำไฟฟ้าได้ง่าย

การเชื่อมรั่ว

1. กิจกรรมฟลักซ์ไม่เพียงพอ

2. ความสามารถในการเปียกของฟลักซ์ไม่เพียงพอ

3. ปริมาณการเคลือบฟลักซ์น้อยเกินไป

4. การเคลือบฟลักซ์ไม่สม่ำเสมอ

5. พื้นที่ PCB ไม่สามารถเคลือบด้วยฟลักซ์ได้

⒍ พื้นที่ PCB ไม่เปื้อนดีบุก

(5) แผ่นอิเล็กโทรดหรือตีนเชื่อมบางส่วนถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง

8. การเดินสาย PCB ไม่มีเหตุผล (การกระจายส่วนประกอบไม่สมเหตุสมผล)

⒐ ทิศทางของแผ่นเคลื่อนย้ายไม่ถูกต้อง และการอุ่นดีบุกยังไม่เพียงพอ

⒑ ปริมาณดีบุกไม่เพียงพอ หรือทองแดงเกินมาตรฐาน [สิ่งเจือปนเกินมาตรฐานทำให้จุดหลอมเหลว (ของเหลว) ของของเหลวดีบุกเพิ่มขึ้น]

⒒ ท่อโฟมถูกปิดกั้นและโฟมไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การเคลือบ Flox บน PCB ไม่สม่ำเสมอ

⒓ การตั้งค่ามีดลมไม่สมเหตุสมผล (ฟลักซ์เป่าไม่เท่ากัน)

ความเร็วและการอุ่นจานไม่ตรงกัน

14. การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการจุ่มดีบุกด้วยมือ

มุมเอียงของโซ่ไม่สมเหตุสมผล

ยอดคลื่นไม่เท่ากัน

สว่างเกินไปหรือเปล่า

1. ปัญหาของฟลักซ์: A. สามารถเปลี่ยนได้โดยการเปลี่ยนสารเติมแต่ง (การเลือกฟลักซ์);

B. การกัดกร่อนของฟลักซ์ไมโคร

2. ดีบุกไม่ดี (เช่น ปริมาณดีบุกต่ำเกินไป)

ไฟฟ้าลัดวงจร

1. ไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากของเหลวดีบุก:

ก. เกิดการเชื่อมต่อเนื่องแต่ตรวจไม่พบ

B. ของเหลวดีบุกไม่ถึงอุณหภูมิการทำงานปกติ และมี "ลวดดีบุก" เชื่อมระหว่างข้อต่อประสาน

C. มีเม็ดโลหะบัดกรีเล็กๆ อยู่ระหว่างข้อต่อโลหะบัดกรี

ง. ถ้าเชื่อมต่อเนื่องจะมีการสร้างสะพาน

2. ปัญหาฟลักซ์:

A. ฟลักซ์มีกิจกรรมต่ำและมีความสามารถในการเปียกได้ต่ำ ส่งผลให้เกิดพันธะดีบุกระหว่างข้อต่อบัดกรี

B. อิมพีแดนซ์สัมบูรณ์ของฟลักซ์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการลัดวงจรระหว่างข้อต่อบัดกรี

3. ปัญหาของ PCB เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการหลุดของหน้ากากประสานของ PCB เอง

ควันใหญ่ รสชาติใหญ่

1. ปัญหาฟลักซ์นั่นเอง

ก. เรซิน: หากใช้เรซินธรรมดาควันจะมีขนาดใหญ่

ข. ตัวทำละลาย: กลิ่นหรือกลิ่นฉุนของตัวทำละลายที่ใช้ในฟลักซ์อาจมีขนาดใหญ่

C. activator: ควันขนาดใหญ่และกลิ่นฉุน

2. ระบบไอเสียที่ไม่สมบูรณ์, กระเด็นและประสานลูกปัด:

1. ฟลักซ์

A. ปริมาณน้ำในฟลักซ์มีขนาดใหญ่ (หรือมากกว่ามาตรฐาน)

การบัดกรีด้วยคลื่น

การบัดกรีด้วยคลื่น

B. มีส่วนประกอบที่มีจุดเดือดสูงในฟลักซ์ (ไม่ระเหยเต็มที่หลังจากการอุ่น)

2. งานฝีมือ

A. อุณหภูมิอุ่นต่ำ (การระเหยของฟลักซ์ไม่สมบูรณ์)

B. ความเร็วที่รวดเร็วของแผ่นเคลื่อนย้ายไม่ถึงผลการอุ่น

C. ความเอียงของโซ่ไม่ดี มีฟองอากาศระหว่างของเหลวดีบุกและ PCB และลูกปัดดีบุกเกิดขึ้นหลังจากฟองสบู่แตก

D. ปริมาณการเคลือบฟลักซ์มากเกินไป (ไม่มีมีดลมหรือมีดลมไม่ดี)

E. การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมระหว่างการจุ่มดีบุกด้วยมือ

F. สภาพแวดล้อมการทำงานที่ชื้น

3. ปัญหาเกี่ยวกับ PCB

A. พื้นผิวกระดานเปียก ไม่ได้ถูกทำให้ร้อนเต็มที่ หรือมีความชื้นเกิดขึ้น

B. การออกแบบรูรั่วของก๊าซ PCB นั้นไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้มีการปิดกั้นอากาศระหว่าง PCB และของเหลวดีบุก

C. การออกแบบ PCB ไม่สมเหตุสมผล และเท้าของชิ้นส่วนมีความหนาแน่นมากเกินไป ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ

D. PCB ทะลุรูไม่ดี