การวิเคราะห์การบัดกรีด้วยคลื่นที่ไม่ดี (3)

เซินเจิ้น Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์เสริมโทรศัพท์ ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยที่ชาร์จสำหรับเดินทาง ที่ชาร์จในรถยนต์ สาย USB ธนาคารพลังงาน และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ ด้วยรูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ผ่านใบรับรองเช่น CE,FCC,ROHS,UL,PSE,C-Tick ฯลฯ , หากคุณสนใจ สามารถติดต่อ ceo@schitec.com ได้โดยตรง

ชาร์จอย่างปลอดภัยด้วย SChitec

การวิเคราะห์การบัดกรีด้วยคลื่นที่ไม่ดี (3)

ข้อต่อประสานไม่สมบูรณ์

1. ความสามารถในการเปียกของฟลักซ์ไม่ดี

2. กิจกรรมฟลักซ์ที่อ่อนแอ

3. อุณหภูมิของการเปียกหรือการเปิดใช้งานต่ำและน้ำท่วมน้อยเกินไป

4. ใช้กระบวนการจุดสูงสุดของคลื่นคู่ และส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพในฟลักซ์จะระเหยได้อย่างสมบูรณ์ในการผ่านดีบุกเพียงครั้งเดียว

5. หากอุณหภูมิอุ่นสูงเกินไป Activator จะเปิดใช้งานกิจกรรมล่วงหน้า เมื่อคลื่นดีบุกผ่านไป ตัวกระตุ้นไม่มีกิจกรรมใด ๆ หรือกิจกรรมนั้นอ่อนมาก

⒍⒍⒍⒍⒍ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของจานช้าเกินไป ดังนั้นอุณหภูมิอุ่นจึงสูงเกินไป

⒎ การเคลือบฟลักซ์ไม่สม่ำเสมอ

8. การเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงของแผ่นรองและเท้าส่วนประกอบ ส่งผลให้กินดีบุกได้ไม่ดี

⒐ การเคลือบฟลักซ์น้อยเกินไป แผ่น PCB และพินส่วนประกอบไม่ได้เปียกจนสุด

10. การออกแบบ PCB ไม่สมเหตุสมผล การจัดวางส่วนประกอบบน PCB นั้นไม่สมเหตุสมผล ซึ่งส่งผลต่อการโหลดดีบุกของส่วนประกอบบางส่วน

Bad Flox เกิดฟอง

1. เลือกฟล็อกซ์ผิด

2. รูท่อโฟมมีขนาดใหญ่เกินไป (โดยทั่วไปรูท่อโฟมของ Flox แบบไม่ต้องล้างมีขนาดเล็กและรูท่อโฟมของเรซิน Flox มีขนาดใหญ่)

3. พื้นที่เกิดฟองของถังฟองมีขนาดใหญ่เกินไป

4. แรงดันปั๊มลมต่ำเกินไป

5. ท่อเกิดฟองมีเงื่อนไขว่ารูท่อรั่วหรืออุดตันรูอากาศส่งผลให้เกิดฟองไม่สม่ำเสมอ

6. เติมเจือจางมากเกินไป

เกิดฟองมากเกินไป

1. ความกดอากาศสูงเกินไป

2. บริเวณที่เกิดฟองน้อยเกินไป

3. มีการเติมฟลักซ์มากเกินไปในฟลักซ์

4. เติมสารเจือจางไม่ทัน ส่งผลให้ Flox มีความเข้มข้นสูง

การเปลี่ยนสีของฟลักซ์

(ฟลักซ์ที่ไม่โปร่งใสบางชนิดจะถูกเติมด้วยสารเติมแต่งที่ไวต่อแสงบางชนิด เช่น

สารเติมแต่งจะเปลี่ยนสีหลังเจอแสง แต่จะไม่ส่งผลต่อผลการเชื่อมและประสิทธิภาพของฟลักซ์)

การหลั่งหรือพุพอง

1. สาเหตุมากกว่า 80% เป็นปัญหาในกระบวนการผลิต PCB

ก. การทำความสะอาดไม่สะอาด

B. หน้ากากประสานที่ไม่ดี

C. ไม่ตรงกันระหว่าง PCB และหน้ากากประสาน

D. มีสิ่งสกปรกอยู่ในรูเจาะที่เข้าสู่หน้ากากประสาน

E. ดีบุกไหลผ่านหลายครั้งเกินไประหว่างการปรับระดับอากาศร้อน

2. สารเติมแต่งบางชนิดในฟลักซ์สามารถทำลายหน้ากากประสานได้

3. อุณหภูมิอ่างสูงเกินไปหรืออุณหภูมิอุ่นเกินไป

4. การเชื่อมหลายครั้งเกินไป

5. ในระหว่างการดำเนินการจุ่มดีบุกด้วยมือ PCB จะอยู่บนพื้นผิวของสารละลายดีบุกเป็นเวลานาน

การเปลี่ยนแปลงสัญญาณไฟฟ้า

1. ความต้านทานของฉนวนต่ำและฉนวนฟลักซ์ไม่ดี

2. การกระจายความต้านทานของฉนวนที่ไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอซึ่งสามารถสร้างความจุหรือความต้านทานบนวงจรได้

3. อัตราการสกัดน้ำของ Flox ไม่มีเงื่อนไข

4. ปัญหาข้างต้นอาจไม่เกิดขึ้นเมื่อนำมาใช้ในกระบวนการทำความสะอาด (หรือสามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาด)